在长春富晟博纳汽车科技有限公司生产车间内，数据流在“云屏”上无声奔涌，设备温度、运行参数等实时数据被精准转化为直观的动态图表；装配生产线上，机械手臂灵活翻飞起舞——精准冲孔、焊接雷达支架……工人只需在智能面板输入指令，整套工序便高效启动。

       “数字化转型是制造业高质量发展的必由之路。”该企业董事长包亚忠指着实时刷新的数字大屏告诉记者，公司投资2.3亿元，以智能化、数字化、信息化、自动化为核心，打造了年产80万辆份汽车外饰产品全自动化生产线。这不仅是应对行业变革、提升竞争力的关键举措，更是将数字化基因深植于研发、生产与管理的全链条。

       研发环节：数字仿真技术（CAE）让保险杠设计在开模前即可进行虚拟碰撞测试与结构强度分析，大幅缩短开发周期；

       项目管理：PLM系统整合产品数据、工艺文件与BOM信息，实现项目统一管理与共享；

       生产环节：注塑、涂装、装配等核心产线广泛采用自动化设备与工业机器人，AGV小车穿梭运送，立体仓库智能调度下线、装配与发货；尤为关键的是，MOM平台实时掌控设备参数、生产进度与质检数据，并为每件产品赋予“数字身份证”，实现全流程可追溯；

       企业管理：通过ERP与MOM等系统之间的联动，实现从供应商到客户的穿透式管理，赢得客户高度认可。

       这家企业的蓬勃活力，正是我市制造业在“智改数转”浪潮中整体跃迁的一个生动缩影。

       这股动能背后，是市工业和信息化局党组织在扎实推进深入贯彻中央八项规定精神学习教育过程中，坚持“以学促改、以学促干、以学促进”，带领广大党员干部，把抓实学习教育与贯彻落实中央和省委、市委决策部署相结合，与正在推进的重点任务相融合，团结协作，奋发作为，推动学习教育成效转化为促进经济高质量发展的强劲动力。

       如今，越来越多的长春企业正加速拥抱数字化变革。在长春旭阳佛吉亚毯业有限公司，一场全方位的数字化转型项目正在扎实推进：引入SAP标准版搭建集成化资源管理平台，让财务、物流、生产等核心流程实现标准化运作；通过SAP适应性开发，让系统更贴合企业独特需求；设备数据采集项目实时捕捉运行数据，为生产优化提供精准依据；早会管理系统与安东系统的无缝对接，加速异常响应速度；生产打码管理系统为产品装上“数字追踪器”，筑牢质量防线。数字化转型的深入推进，让企业发展底气更足、信心更满。“获得的300万元政策红利，我们将投入到下一期的数字化转型改造中，持续提升竞争力。”长春旭阳佛吉亚毯业有限公司党委书记蔺士杰如是说。

       数字化转型的浪潮中，既有先行者的探索成果，也面临着共性的转型难题。面对企业“不愿转、不敢转、不会转”的普遍焦虑与数字化服务供给不足的瓶颈，市工业和信息化局以强化培训精准破局。今年以来，一场场精准滴灌的培训在产业沃土上铺开——4大行业、8个批次、400余家企业负责人和技术骨干走进课堂，从理论认知到实践路径，数字化变革的种子在观念碰撞中悄然萌芽。

       真金白银的扶持，则成为撬动转型信心的关键支点。通过充分挖潜，市工业和信息化局高标准推进国家中小企业数字化转型城市试点工作，截至今年4月，累计完成3个批次138户试点企业奖补工作，共计奖补5185.3万元。在工信部中期评测中，我市更是在全国首批30个试点城市中跻身全国第五。据市工业和信息化局一级调研员胡春志介绍，当前，第四批次申报评测正紧锣密鼓推进，力争今年年底前保质保量地完成试点工作。

       从“马力”“智力”到“算力”的融合叠加，让技术赋能如虎添翼。政策红利精准滴灌下，长春智改数转成果不断，转型实效持续彰显。今年，我市建设数字化车间、智能工厂等43家，上“云”、用“云”中小企业为104家，打造“小快轻准”产品及解决方案数量85个，征集“链式”转型模式数量3个。

       从单台机器到整条生产线，从车间到云端，长春正以智能化和数字化双向赋能，激活转型发展“关键增量”，促进数字技术和实体经济深度融合，驱动长春制造业加“数”奔跑，让产业发展的“含新量”更足、“含金量”更高。

来源：长春政事儿微信公众号

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